г. Днепр, Князя Ярослава Мудрого (Ленинградская), 61

Время работы: Пн. - Пт. с 09 до18; Сб. с 10 до15; Вс. выходной

т.(0562)365-265, т/ф.(0562)39-85-22, т/м.(067)322-18-18 e-mail:proficentr@ukr.ne

Партнеры

Партнеры

Рассылка

E-Mail

Опробование и испытание котельно-вспомогательного оборудования. Часть 1.

Часть 1

Смонтированное оборудование опробуют и испытывают, чтобы проверить правильность монтажа и его подготовленность к комплексному испытанию котельного агрегата. В процессе опробования оборудования добиваются надежной работы механизмов без стуков и заеданий, утечек жидкости, воздуха или мазута, а также недопустимого нагрева подшипников и других трущихся поверхностей.

До начала опробования и испытания оборудования оформляют акты поузловой проверки и проверяют выполнение следующих работ:

  • подливку бетоном фундаментных болтов, опорных рам механизмов, опорных конструкций трубопроводов и металлоконструкций;
  • обтяжку фундаментных болтов, а также болтовых соединений механизма и подсоединенных к нему трубопроводов и металлоконструкций (пылепроводов, газовоздухопроводов и др.);
  • подключение трубопроводов, подводящих к механизму воду для охлаждения подшипников и гидроуплотнений, дренажей и других вспомогательных трубопроводов;
  • законченность монтажа подключаемых к механизму коммуникаций, включая их гидроиспытание;
  • законченность электромонтажных работ, включая постоянное освещение рабочих площадок и установку кнопки для аварийного отключения электродвигателя;
  • исправность запорной арматуры, дистанционных приводов и наличие на них указателей направления вращения;
  • монтажа контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств;
  • установку ограждений и кожухов на открытых вращающихся частях механизма;
  • теплоизоляцию горячих поверхностей;
  • перекрытие каналов, приямков, лазов и т. д., а также установку площадок обслуживания, лестниц и ограждений;
  • удаление посторонних предметов, мусора и грязи.

Особое внимание обращают на наличие и качество смазочных материалов в подшипниках и корпусах редукторов.

До пуска турбонасосов и поршневых паровых насосов необходимо продуть паропроводы и составить акт об окончании продувки.

Перед пробным пуском механизма прокручивают ротор вручную и убеждаются в отсутствии заеданий и стуков. Если механизм имеет устройства автоматического отключения, проверяют их срабатывание вручную. Далее кратковременным включением электродвигателя определяют правильность направления вращения ротора механизма. Пробный пуск механизмов производят на холостом ходу.

Центробежные насосы включают в работу в следующей последовательности: закрывают задвижку на напорном патрубке насоса, кран вакуумметра и открывают кран манометра; насос и всасывающий трубопровод заливают перекачиваемой жидкостью, одновременно выпуская воздух через воздушные краны, пробки или другие устройства. В тех случаях, когда насос установлен выше уровня жидкости в приемном резервуаре, его заполняют жидкостью через заливочную воронку, врезанную во всасывающий трубопровод у насоса, или путем подсасывания жидкости с помощью эжектора или вакуум-насоса, а затем пускают в ход электродвигатель.

При работе насоса на холостом ходу энергия вращения рабочего колеса насоса затрачивается на трение и нагрев жидкости, поэтому после достижения насосом полного числа оборотов следует приоткрыть задвижку на нагнетательном трубопроводе для пропуска жидкости в количестве, исключающем нагрев корпуса насоса. У паровых поршневых насосов задвижку на нагнетательном трубопроводе необходимо открыть настолько, чтобы давление жидкости не превышало рабочего. Работа насоса считается нормальной, если отсутствуют стуки и заедания, нагрев подшипников не превышает 65°С, а сальников не выше 25°С окружающего воздуха, а величина вибрации при номинальных оборотах не выше значений, приведенных ниже.

Опробование насоса считается законченным после нормальной и устойчивой работы в течение 2 ч.

Далее насосы испытывают под нагрузкой в течение 4 ч, чтобы проверить его работоспособность при заданной производительности, давлении и потребляемой мощности. Во время испытания под нагрузкой насос, как правило, включают на рециркуляцию. Например, в питательный насос вода подается из деаэратора и через рециркуляционный трубопровод перекачивается обратно в деаэратор. Если насос испытывают на горячей жидкости, то следят за подпором на всасе насоса. Если подпор жидкости будет меньше значений, приведенных ниже для соответствующей температуры перекачиваемой среды, произойдет вскипание жидкости и нарушение устойчивой работы насоса.

Пробный пуск дымососов и вентиляторов выполняют на холостом ходу при закрытых направляющих аппаратах (шиберах). После достижения агрегатами полного числа оборотов шибер частично открывают, и в случае отсутствия неисправностей механизм работает в течение 10 мин. После этого дымосос или вентилятор останавливают и осматривают.

Дата: 21.01.2014