г. Днепр, Князя Ярослава Мудрого (Ленинградская), 61

Время работы: Пн. - Пт. с 09 до18; Сб. с 10 до15; Вс. выходной

т.(0562)365-265, т/ф.(0562)39-85-22, т/м.(067)322-18-18 e-mail:proficentr@ukr.ne

Партнеры

Партнеры

Рассылка

E-Mail

Отопление и сушка строящихся зданий. Часть 1.

Часть 1

Отопление и сушку строящихся зданий осуществляют в основном теплым сухим воздухом, который получают в специальных отопительно-вентиляционных установках. Этим агрегатам присущ ряд недостатков: малая теплопроизводительность, большая масса и низкий к. п. д.

Институтом газа АН УССР разработан универсальный теплогенератор УТ-130, рассчитанный для работы на газовом (природный или сжиженный газ) или жидком (бензин, керосин) топливе. На рис. 43 показана конструкция универсального теплогенератора, работающего на газе. Газ подается от сети низкого или среднего давления через сопло в смеситель, где происходит полное перемешивание его с воздухом. Воздух нагнетается в смеситель центробежным вентилятором производительностью 200 м3/ч, давление 80 мм вод. ст. Перед смесителем установлена дроссельная заслонка, которая служит для регулирования количества подаваемого воздуха. Газовоздушная смесь поступает затем в камеру сгорания, выполненную в виде цилиндрического огнеупорного туннеля. Продукты горения газа смешиваются с воздухом, подаваемым осевым вентилятором, при этом осуществляется их двадцатикратное разбавление. В зависимости от температуры забираемого на разбавление воздуха температура теплоносителя колеблется в пределах 80—100 °С. При подключении теплогенератора к сети среднего давления или к емкости со сжиженным газом перед электромагнитным клапаном устанавливают дроссель с проходным сечением, соответствующим расходу газа.

Универсальный теплогенератор УТ-130
Рис. 43. Универсальный теплогенератор УТ-130: 1 — газовое сопло; 2 — смеситель; 3 — игольчатый вентиль; 4 — испаритель; 5 — конфузор; 6 — камера смешения; 7 — камера сгорания; 8 — форсунка; 9-10 — вентиляторы (9 — осевой, 10 — центробежный); 11 — шестеренчатый насос, 12 — дроссельная заслонка; 13 — электромагнитный вентиль.

Техническая характеристика теплогенератора УТ-130

Техническая характеристика теплогенератора УТ-130

Для подачи жидкого топлива в конструкции теплогенератора предусмотрены шестеренчатый питательный насос, испаритель и форсунка. Для регулирования расхода жидкого топлива установлен игольчатый вентиль.

Теплогенератор оборудован электрической схемой управления, автоматикой защиты и аварийной звуковой сигнализацией. В схеме теплогенератора предусмотрены автоматическое зажигание горелки от электроискрового запальника, дистанционное включение газа и блокировка автоматики безопасности в период пуска. Автоматика защиты служит для отключения газа при отрыве пламени, прекращении подачи газа и электроэнергии. При срабатывании автоматики защиты включается звуковая сигнализация. Один оператор может одновременно обслуживать четыре теплогенератора.

На рис. 44 показана разработанная в Ленгипроинжпроекте передвижная газовая воздухонагревательная печь для отопления и сушки зданий во время строительных работ. В качестве теплоносителя используется смесь продуктов горения газа с воздухом, которая подается по воздуховодам в здание. Установка может работать на природном и сжиженном газах. Для использования сжиженного газа имеется испаритель и передвижной резервуар вместимостью 2,5 м3.

Технологическая схема для сушки зданий
Рис. 44. Технологическая схема для сушки зданий: 1 — резервуар; 2 — защитный кожух; 3 — предохранительный пружинный клапан; 4-5 — вентили на резервуаре (4 — жидкой; 5 — паровой фазы); 6 — резиновые шланги; 7-8 — вентили на рампе (7 — жидкой, 8 — паровой фазы); 9-11 — вентили уровнемерной трубки (9 — 25%-ного, 10 — 50%-ного, 11 — 85%-ного заполнения); 12 — вентиль трубки отстойника; 13 — обратный клапан; 14 — поплавковый регулятор максимального уровня; 15 — пружинный предохранительный клапан; 16 — вертикальный кожухотрубный теплообменник испарителя; 17 — вентиль паровой фазы после испарителя; 18 — регулятор давления РД-32; 19 — газовый счетчик РС-40; 20 — уровнемерное стекло; 21 — клапан-отсекатель; 22 — топка испарителя; 23 — инжекционная горелка испарителя, 24 — запальник испарителя; 25 — поплавковый регулятор минимального уровня; 26 — клапан блокировки газ — воздух КБ-50; 27 — вентиль для регулирования подачи газа на горелку; 28 — горелка; 29 — запальник; 30 — воздухонагревательная печь; 31 — камера сгорания; 32 — камера смешения; 33 — шибер для регулирования подачи воздуха на горелку; 34 — вентилятор; 35 — поворотная воздушная заслонка для регулирования воздуха на нагрев.

Установка состоит из воздухонагревательной печи, испарителя, передвижной базы хранения сжиженного газа. Камера горения воздухонагревательной печи снабжена горелкой полного предварительного смешения с принудительной подачей воздуха. Выполнена камера горения в виде цилиндрического керамического туннеля. Воздух в горелку, а также в печь для нагрева подается вентилятором среднего давления. Испаритель состоит из вертикального кожухотрубного теплообменника и топки с газовой горелкой. В жаровую трубу диаметром 89 мм поступают продукты горения газа из топки. Межтрубное пространство испарителя образуется наружным кожухом диаметром 133 мм и жаровой трубой.

Жидкая фаза поступает в нижнюю часть межтрубного пространства испарителя, а газовая отводится сверху, через вентиль. Максимальный уровень жидкой фазы ограничивается поплавковым регулятором. Запас жидкости в испарителе при предельном заполнении 5 л. Изменение уровня жидкости в испарителе контролируется по уровнемерному стеклу. Производительность испарителя регулируется изменением тепловой нагрузки горелки, уменьшением или увеличением подачи газа в горелку краном и автоматически.

Газовая топка испарителя имеет жалюзийную решетку для подвода и регулирования вторичного воздуха и смотровое отверстие, через которое вводится запальник для зажигания горелки испарителя. Производительность регазификационной установки 30 кг/ч (15 м3/ч) сжиженного газа. Сжиженный газ испаряется за счет тепла дымовых газов, получаемых при сжигании газа многофакельной инжекционной горелкой низкого давления с расходом газа 0,2 м3/ч.

Передвижная база хранения сжиженного газа состоит из одноосного прицепа, оборудованного двумя домкратами — подставками, и резервуара вместимостью 2,5 м3 с патрубками для паровой и жидкой фазы. Резервуар оборудован уровнемерными трубками, манометром и запорной арматурой. В верхней части резервуара установлены два предохранительных пружинных клапана, в нижней части находится отстойник. Для защиты от теплового воздействия солнечного излучения резервуар покрыт металлическим кожухом с дверцами на задней стенке. Емкость двумя гибкими резиновыми шлангами длиной 6 м и диаметром 25 мм соединена с испарителем.

Жидкая фаза сжиженного газа за счет давления, создаваемого в резервуаре насыщенными парами, из резервуара по шлангу поступает через поплавковый регулятор максимального уровня в нижнюю часть испарителя, обогреваемого газовой горелкой. Уровень жидкой фазы в испарителе первоначально устанавливается с помощью крана подачи газа на горелку испарителя, а в дальнейшем, в зависимости от производительности, регулируется автоматически. Контроль за уровнем осуществляется визуально по уровнемерному стеклу. При установившемся равновесии между приходом жидкой фазы в испаритель и расходом газовой фазы сжиженного газа уровень жидкости в испарителе остается постоянным или колеблется в пределах 20—30 мм.

Дата: 12.09.2014