г. Днепр, Князя Ярослава Мудрого (Ленинградская), 61

Время работы: Пн. - Пт. с 09 до18; Сб. с 10 до15; Вс. выходной

т.(0562)365-265, т/ф.(0562)39-85-22, т/м.(067)322-18-18 e-mail:proficentr@ukr.ne

Партнеры

Партнеры

Рассылка

E-Mail

Отопление и сушка строящихся зданий. Часть 2.

Часть 2

Продолжение. Начало статьи смотреть здесь: часть 1

Образующийся в испарителе газ через регулятор, счетчик, клапан блокировки газа и воздуха поступает к горелке печи. Тепловая нагрузка горелки печи изменяется с помощью регулировочного вентиля перед горелкой. При увеличении тепловой нагрузки печи происходит более интенсивный отбор газа из испарителя, при этом давление в испарителе начинает падать. При этом давление в резервуаре не изменяется (давление в резервуаре зависит только от температуры наружного воздуха), в результате возникает перепад давлений, жидкость в испаритель будет поступать более интенсивно и уровень ее в испарителе повысится. С увеличением площади поверхности испарения увеличится количество газа, а давление его поднимется до установления прежнего равновесия.

При еще большем увеличении расхода уровень жидкости в испарителе будет продолжать подниматься. В этом случае может возникнуть опасность переполнения испарителя и проникновения жидкой фазы в регулятор и горелку. Это может также произойти при погасании горелки испарителя.

Для предотвращения переполнения испарителя установлен поплавковый регулятор максимального уровня. При повышении уровня жидкости в испарителе до максимального поплавок, находящийся в камере, поднимется в крайнее верхнее положение, клапан закроет отверстие и прекратится поступление жидкости через камеру регулятора в испаритель. При уменьшении расхода газа в испарителе повысится давление. Для предотвращения этого установлен обратный клапан, который открывается при повышении давления в испарителе на 1 кгс/см2 по сравнению с давлением в резервуаре. Открывшись, клапан перепускает жидкую фазу из испарителя в резервуар. При этом поверхность испарения уменьшается и вновь устанавливается равновесие.

Для предотвращения перегрева испарителя установлен поплавковый регулятор минимального уровня. При понижении жидкой фазы в испарителе до минимального уровня поплавок опускается в крайнее нижнее положение, открывается игольчатый клапан и паровая фаза поступает в мембранную коробку клапана-отсекателя, благодаря чему пружина закрывает клапан и прекращает поступление газа в горелку испарителя. Горелка испарителя выключается, тем самым испаритель предохраняется от перегрева. Температура стенок испарителя уменьшается, давление падает, уровень жидкости повышается, клапан открывается, и газ вновь поступает в горелку испарителя. Зажженный запальник во время работы постоянно находится у огневых отверстий горелки испарителя, поэтому горелка зажигается автоматически.

Паровая фаза из испарителя поступает в горелку, а по воздухопроводу поступает воздух от вентилятора. Клапан блокировки газ — воздух предотвращает подачу в горелку газа в тех случаях, когда вентилятор не включен или подача электроэнергии во время работы прекратилась. Смесь газа с воздухом из камеры смешения горелки поступает в камеру сгорания воздухонагревательной печи.

Снаружи туннель омывается воздухом, поступающим по воздуховоду от вентилятора. Холодный воздух предохраняет туннель от перегрева и одновременно сам несколько нагревается. На выходе из туннеля продукты горения смешиваются с воздухом. Количество подаваемого па нагрев воздуха регулируется поворотной заслонкой. Давление газа и воздуха устанавливается по манометру согласно режимной карте. В результате получается смесь воздуха с продуктами горения газа с температурой 70°С. Для контроля за процессом горения газа в конце туннеля предусмотрены небольшие смотровые лючки. Газовая горелка печи рассчитана для работы на сжиженном и природном газах.

Техническая характеристика воздухонагревательной печи

Техническая характеристика воздухонагревательной печи

Розжиг горелки осуществляется при давлении газа перед горелкой 30 и давлении воздуха 10 мм вод. ст. Воздух на подогрев закрыт. Через 15—20 мни работы установки, когда керамический туннель раскалится докрасна, можно переходить па рабочий режим.

Работа установки в зависимости от температуры наружного воздуха устанавливается по режимной карте. Режимная карга (табл. 22) составлена так, что установка вне зависимости от температуры наружного воздуха подает в помещение воздух с температурой 70 °С.

Таблица 22. Режимная карта работы установки для подогрева воздуха (tв = 70 °С; давление воздуха на подогрев 135 мм вод. ст.)

Таблица 22. Режимная карта работы установки для подогрева воздуха (tв = 70 °С; давление воздуха на подогрев 135 мм вод. ст.)

Для нагрева воздуха с большим успехом может быть использован струйный метод сжигания газа, разработанный в Киевском политехническом институте. Две возможные схемы устройств для нагрева воздуха представлены на рис. 45.

Струйный способ сжигания газа и схемы устройств для подогрева воздуха
Рис. 45. Струйный способ сжигания газа и схемы устройств для подогрева воздуха: а — подача всего воздуха через фронтовое устройство горелки; б — обвод части воздуха мимо горелочного устройства.

Киевским политехническим институтом и Укргипрогорпромгазом был спроектирован и изготовлен переносной подогреватель воздуха, предназначенный для сушки зданий при проведении строительно-ремонтных работ (рис. 45, а). Подогреватель представляет собой легкий, изготовленный из листового металла кожух, в котором смонтированы осевой вентилятор и горелочное устройство. Для устранения крутки потока за вентилятором установлена спрямляющая решетка. После нее воздух поступает в цилиндрическую трубу диаметром 200 мм, все сечение которой занимает перфорированный конус струйного горелочного устройства. В центре конуса установлена газовая горелка с коническим колпачком. Топливо поступает в горелку через электромагнитный клапан.

Зажигание факела осуществляется установленной на конусе электроискровой свечой (автомобильного типа) при нажатии кнопки привода электромагнитного клапана. Напряжение в бобине свечи подается через понижающий трансформатор 380/12 в одновременно с включением вентилятора. Горение контролируется хромель-алюмелевой термопарой, включенной в цепь электромагнитного клапана. В случае прекращения горения клапан автоматически прекращает подачу газа к горелке.

Все узлы подогревателя смонтированы на кожухе, который установлен на легкой треноге. Шарнирное соединение кожуха с подставкой позволяет различным образом ориентировать его выходное сопло по отношению к объекту сушки.

Испытания опытного образца подогревателя проведены на природном (от сети низкого давления) и на сжиженном газе. Многократные запуски подогревателя показали 100%-ную надежность этой системы зажигания: ни срывов факела, ни хлопков при запуске не наблюдалось. Устойчивое горение обеспечивалось во всем диапазоне давлений газа. Переход с одного вида топлива на другой чрезвычайно свободный, без всяких затруднений. Химический недожог q3 на всех режимах не превышал 1—1,3%. Температура стенок наиболее нагретых деталей (как показали результаты замеров) находится на низком уровне. Так, максимальная температура стенок конуса горелки не превышала 375 °С.

Таблица 23. Теплогенераторы для сушки помещений

Таблица 23. Теплогенераторы для сушки помещений

Небольшая масса подогревателей делает их легкотранспортабельными. Основные характеристики теплогенераторов приведены в табл. 23. Теплогенератор ТГ-100 изготовляется на Днепродзержинском котельно-сварочном заводе МКХ УССР.

Дата: 12.09.2014