г. Днепр, Князя Ярослава Мудрого (Ленинградская), 61

Время работы: Пн. - Пт. с 09 до18; Сб. с 10 до15; Вс. выходной

т.(0562)365-265, т/ф.(0562)39-85-22, т/м.(067)322-18-18 e-mail:proficentr@ukr.ne

Партнеры

Партнеры

Рассылка

E-Mail

Отопление в сельскохозяйственном производстве. Часть 2.

Часть 2

Продолжение. Начало статьи смотреть здесь: часть 1

Вытяжная система вентиляции рассчитана на создание трехкратного воздухообмена в теплице. Она состоит из вытяжного вентилятора, который забирает воздух из верхней зоны теплицы (его температура 30—35 °С) и подает его для подогрева снизу поддонов. Забор воздуха осуществляется через трубопровод, расположенный под коньком теплицы, имеющий по всей длине воздухозаборные щели.

Когда тепла в воздухе недостаточно для подогрева поддонов, на всасывающем патрубке вентилятора устанавливают огневой газовый калорифер теплопроизводительностью 40 Мкал/ч, включаемый по мере надобности. Кроме того, от вытяжной системы может подаваться теплый воздух для обогрева грунта.

Опыты, проведенные на Киевской овощной фабрике по газовому обогреву теплиц, показали, что урожайность огурцов и помидоров повышается на 50% по сравнению с урожайностью этих овощей в теплицах с водяным отоплением и достигается значительная экономия в расходе топлива.

Оригинальная конструкция газового отопительного агрегата для обогрева пленочных теплиц разработана в институте Мосгазпроект. На агрегате размещены три инжекционные горелки производительностью по 6 м3/ч. По тракту продуктов сгорания установлены дожигательная решетка и водяной теплообменник. За теплообменником расположены смесительная камера и вентилятор типа МУ-5 с электродвигателем.

Агрегат работает следующим образом: продукты горения газа за счет разрежения, создаваемого вентилятором, и естественной тяги проходят последовательно через керамический насадок и водяной теплообменник. Насадок выполнен из специальной керамики, которая обладает каталитическими свойствами и служит для дожигания продуктов горения. В водяном теплообменнике продукты горения отдают часть своего тепла (около 20%), а затем смешиваются с воздухом, забираемым из теплицы, или с наружным, нагретым до 50—60 °С, и подаются в теплицу.

Нагретая вода используется для обогрева грунта и технологических нужд. Общая теплопроизводительность агрегата 156 Мкал/ч. Изменением давления газа и числа работающих горелок можно регулировать теплопроизводительность агрегата от номинального значения до 15%.

Для обогрева типовой блочной пленочной теплицы площадью 860 м2 устанавливают два агрегата. Их размещают в торцах теплицы. Смесь продуктов горения с воздухом распределяется равномерно по теплице с помощью перфорированных рукавов. Система обогрева обеспечивает поддержание температурного перепада между наружным воздухом и помещением теплицы до 35 °С. В зависимости от режимов работы агрегатов и внешних условий абсолютные значения концентрации углекислого газа в воздухе теплицы изменялись в период испытаний от 0,1 до 0,28%. К. п. д. системы отопления практически для всех испытанных режимов был близок к единице. Применение контактно-газовой системы отопления позволяет повысить урожай выращиваемых в теплицах культур на 15—30%.

Исследования, проведенные Научно-исследовательским институтом овощного хозяйства (НИИОХ), показали, что в условиях Московской области пленочные теплицы с контактно-газовой системой обогрева можно эксплуатировать практически весь зимний сезон. Разработанная система отопления весьма перспективна не только для пленочных теплиц, она может найти применение для отопления зимних теплиц с ограждающими конструкциями из стекла и пластиков.

Украинский научно-исследовательский институт птицеводства провел исследования по применению горелок инфракрасного излучения для отопления помещений, в которых содержится молодняк. Достоинство обогрева газовыми инфракрасными излучателями заключается в возможности создавать локальные зоны повышенных температур (до 35 °С) в первую неделю выращивания молодняка с последующим их снижением. В самом же отапливаемом помещении может поддерживаться обычный температурный режим 20—22 °С.

В период испытаний, которые проводились в двух цыплятниках, были испытаны горелки типов ГИИВ-1 и «Звездочка». Была определена рациональная высота подвески горелок от уровня пола для перечисленных выше горелок, которая составила соответственно 1,3 и 1,25 м; локальные зоны обогрева молодняка 3,9 и 2,3 м2. Для достижения более равномерного распределения температур в зоне обогрева было предложено устанавливать отражатель на расстоянии 70—100 мм от керамики горелок из листового полированного алюминия, согнутого под углом 25—30°. Микроклиматические условия в отапливаемых помещениях оказывают благоприятное влияние на развитие молодняка. Так, при проведении исследований сохранность цыплят составила 97,6%.

Как показали исследования ГипроНИИгаза, оптимальным вариантом для свиноферм является расположение горелок инфракрасного излучения на высоте 2 м под углом 45° с шагом между горелками 5 м. При этом в радиусе 2—2,5 м обеспечивается требуемая по норме освещенность поросят.

Основное преимущество сушки зерна при помощи газовых горелок инфракрасного излучения заключается в значительном уменьшении времени нагрева зерна до заданной предельной температуры по сравнению с контактной или конвективной сушкой. Однако зерно эффективно прогревается только в тонком слое, поэтому создание высокопроизводительных агрегатов затруднено.

Имеется некоторый опыт как по переводу серийных зерносушилок с твердого топлива на сжиженный газ, так и по созданию специальных агрегатов для работы на сжиженном газе. В ГипроНИИгазе создан газовый жидкостный воздухонагреватель, основной особенностью которого является подвод газа к форсунке в жидкой фазе. Испарение и сжигание газа происходит в топочной камере. Воздух нагревается путем смешения с продуктами горения газа и подается для сушки зерна. Теплогенератор на газовом топливе для хлопкосушильных установок разработан в СредазНИИгазе.

Дата: 12.09.2014