г. Днепр, Князя Ярослава Мудрого (Ленинградская), 61

Время работы: Пн. - Пт. с 09 до18; Сб. с 10 до15; Вс. выходной

т.(0562)365-265, т/м.(067)322-18-18 e-mail:proficentr@ukr.ne

Партнеры

Партнеры

Рассылка

E-Mail

Монтаж каркасов котлов. Сборка блоков каркаса. Часть 1.

Часть 1

Как заводские, так и монтажные блоки для обеспечения скоростного монтажа должны включать в себя все детали, расположенные в пределах габарита блока. Это сокращает объем работ, выполняемых на высоте.

Оптимальная степень укрупнения блоков зависит от местных условий и, в первую очередь, от конструкций, состояния строительных работ, наличия и характеристики грузоподъемных механизмов. Поэтому монтаж одного и того же типа котла может проводиться на разных объектах с разной степенью блочности, с разной разбивкой конструкций котла на блоки. Блоки могут монтироваться в разной последовательности. Все эти вопросы решаются для каждого конкретного случая в разработанных ППР на монтаж котла.

Каркасы барабанных котлов с вертикальным расположением экранных труб в топке собирают обычно в плоские блоки. Основными блоками каркасов являются блоки боковых стен топки и конвективной шахты, а также блоки потолка.

При монтаже котла в блоки стен каркаса включают лестницы и площадки, трубопроводы в пределах котла, гарнитуру, обмуровку, элементы поверхностей нагрева и т. д.

Сборка блоков каркасов состоит из следующих технологических операций: подготовительных работ и сборки блока.

Подготовительные работы включают в себя: устройство и оснащение площадки укрупнительной сборки; изготовление, установку и выверку монтажных приспособлений; технический осмотр деталей, входящих в состав блока, и устранение обнаруженных в них дефектов.

Блоки каркаса котла собирают обычно на стеллажах сборочных площадок. Если фундаменты котла и здание котельной сооружены, то блоки каркаса можно собирать прямо на фундаменте котла. Это исключает работы по такелажу громоздких блоков со сборочной площадки к месту монтажа и дает возможность вести работы при любых метеорологических условиях. Блоки каркаса собирают или доукрупняют в котельной также в тех случаях, когда они не проходят по своим габаритам в монтажный проем.

Расположение и размеры сборочной площадки определены в ППР, исходя из конкретных условий. Площадка должна располагаться так, чтобы обеспечить минимум перемещений элементов со склада на сборку и готовых блоков к месту монтажа. Блоки на площадке раскладывают в той последовательности, в которой их подают на монтаж: блоки, которые монтируют раньше, располагают ближе к месту монтажа.

На площадке обязательно должны быть оставлены проходы и проезды для грузоподъемных механизмов, а также должны быть установлены необходимое оборудование, сварочные посты, проложены силовые и осветительные электросети.

До начала работ на площадке необходимо изготовить и установить металлические козлы для сборки блоков, размеры которых зависят от конфигурации собираемого блока. Конструкция козел дана в ППР вместе с технологическими картами на сборку блоков и должна обеспечить отсутствие деформации собираемых блоков. Козлы рекомендуется изготовлять не на монтажной площадке, а заранее на заводе монтажных заготовок. Для сборки плоских блоков каркасов следует использовать инвентарные металлические козлы. В некоторых случаях применяют для сборки блоков каркасов шпальные выкладки. Положение козел (шпальных выкладок) в плане выверяют рулеткой, а по высоте — гидроуровнем или нивелиром.

Перед сборкой деталей каркаса в блок производят их технический осмотр и исправляют обнаруженные дефекты. При техническом осмотре проверяют габаритные размеры (длину, сечение) детали (рис. 130, а), размещение соединительных деталей (столиков, косынок, опорных кронштейнов, уголков и др.), отсутствие погнутости и спиральности (рис. 130, б, в), состояние сварных швов, отсутствие трещин и др.

Проверка элементов каркаса
Рис. 130. Проверка элементов каркаса: а — проверка колонны, б — проверка винтообразности колонны, в — проверка пригиба, 1 — отвес, 2 — струна; l, Н, А — геометрические размеры элемента, а — величина отклонения

Данные измерений сверяют с проектными размерами, а обнаруженные отклонения сверяют с допусками на размеры деталей, входящих в блоки каркаса котла (см. табл. 19).

Таблица. 19. Допускаемые отклонения на размеры элементов каркасаe
Допускаемые отклонения на размеры элементов каркаса

Допуски на размеры элементов каркаса приведены в заводских «Инструкциях по монтажу и эксплуатации котлов» и в зависимости от конструктивных особенностей различных типов котлов могут отличаться друг от друга. Однако эти допуски не превышают величин, указанных в табл. 19. Если обнаруженные отклонения окажутся больше допустимых по заводской инструкции, составляют акт. Способ устранения дефекта решает шеф-инженер завода-изготовителя.

Прогибы и спиральность элементов каркаса исправляют в холодном или горячем состоянии. Наложение ложных сварных швов запрещается, так как в конструкции возникают остаточные напряжения. Прогибы элементов каркаса исправляют домкратом, винтовым прессом или пригрузом.

Партнеры:
Стеклянные компьютерные столы вписываются практически в любой интерьер благодаря прозрачности столешницы и ажуру тонких серебряных ножек.

Дата: 01.04.2013